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急?。?!一個(gè)低碳鋼齒輪和一個(gè)中碳鋼齒輪,為了使其增加較高的耐磨性和硬度各應(yīng)該進(jìn)行什么熱處理?

比較進(jìn)行熱處理后他們在組織與性能上的異同點(diǎn)。。
提問者:網(wǎng)友 2017-02-12
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低碳鋼的滲碳淬火,中碳鋼的高頻淬火 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小于0.25%)。滲碳后,鋼件表面的化學(xué)成分可接近高碳鋼。工件滲碳后還要經(jīng)過淬火,以得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度,并保持心部有低碳鋼淬火后的強(qiáng)韌性,使工件能承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機(jī)、汽車和拖拉機(jī)等的機(jī)械零件,如齒輪、軸、凸輪軸等。 高頻淬火是指利用高頻電流使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強(qiáng)化,而心部基本上保持處理前的組織和性能,因而可獲得高強(qiáng)度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn),因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。 高頻感應(yīng)加熱常用頻率是200~300kHz,其加熱速度極快,通常只有幾秒種,淬硬層深度一般為0.5~2mm。主要用于要求淬硬層較薄的中,小型零件,如齒輪,軸等。
回答者:網(wǎng)友
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