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內(nèi)壓自封式閥門泄漏原因和參數(shù)探討

內(nèi)壓自封式閥門泄漏原因和參數(shù)探討: 問提問者：網(wǎng)友 | 2018-07-12

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1、概述內(nèi)壓自封式密封結構是高溫高壓閥門中法蘭密封副經(jīng)常選用的結構形式,某試驗臺架安裝了兩臺相同的中法蘭密封副為內(nèi)壓自封式密封結構的旋啟式止回閥。在試驗臺架的多次交變工作壓力和溫度試驗完成后,再次進行升壓升溫前常溫試壓過程中,其中一臺旋啟式止回閥中法蘭的密封副發(fā)生泄漏,采取維修措施均沒有解決此閥門的泄漏問題。而且另一臺旋啟式止回閥在試驗臺架上工作數(shù)年后,中法蘭密封副也發(fā)生泄漏。為此通過對此閥門的泄漏問題的分析,闡述某些專用試驗臺架和工程選用的專用閥門產(chǎn)品的設計和設計參數(shù)的選擇需認真商榷。2、技術參數(shù)兩臺旋啟式止回閥出廠前曾進行了P=42.0MPa的整機閥門強度及中法蘭密封副密封試驗,無泄漏。(1)試驗臺架最高工作壓力14.0MPa最高工作溫度260℃設計壓力17.2MPa設計溫度350℃工作介質(zhì)水試驗回路管路通徑65mm試驗臺架試驗壓力21.5MPa每次降至常壓常溫后再次升壓升溫前的試驗壓力15MPa(2)旋啟式止回閥公稱壓力28.0MPa(非標準公稱壓力等級)公稱口徑65mm閥體、閥蓋材料1Cr18Ni10Ti密封環(huán)材料N6與試驗臺架回路連接方式焊接3、故障3.1、首次泄漏和修復試驗臺架在進行數(shù)次常壓升至最大工作壓力和交變壓力、交變溫度(按規(guī)定的升降溫度和壓力數(shù)率變化)升至最高工作壓力、溫度運行和試驗后,降至常溫常壓保養(yǎng)。再次進行升壓升溫前常溫試壓(P=9.8MPa)過程時,試驗臺架上的一臺旋啟式止回閥在中法蘭密封副處發(fā)生微量外泄漏(以下稱首次泄漏)。拆解閥蓋、密封環(huán)檢查泄漏部位,密封環(huán)外圓密封面和閥體中法蘭密封面有介質(zhì)泄漏后留下的輕微痕跡。密封環(huán)外圓密封面的介質(zhì)泄漏痕跡為外圓密封面銳角處有軸向長×寬約3×115mm的毛蟲狀痕跡,其痕跡貫穿密封面,用放大鏡觀察疑似材料的內(nèi)部缺陷。在閥體中法蘭密封面上有一處介質(zhì)泄漏的輕微痕跡為水印,與密封環(huán)外密封面毛蟲狀痕跡相對應。具體部位在垂直閥體通道軸線方向(以下稱橫軸線方向)的中法蘭密封面的一端,閥體中法蘭密封面其他部位、密封環(huán)外密封面其他部位、密封環(huán)內(nèi)密封面和封頭密封面未見泄漏痕跡,各密封面處密封壓痕均勻。在拆解檢修該旋啟式止回閥中法蘭密封副時,對此閥門中法蘭密封面和密封環(huán)外圓密封面直徑尺寸進行了測量。中法蘭密封面和密封環(huán)外密封面在兩個垂直方向出現(xiàn)直徑不一致即長短軸現(xiàn)象,長軸在閥體橫軸線方向,短軸在沿閥體通道軸線方向(以下稱軸線方向)。閥體中法蘭密封面長短軸相差D2-D1: 回答者：網(wǎng)友

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