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農用車輪胎是否需要3C認證

如果方便請附相關法律謝謝: 問提問者：網友 | 2017-01-10

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這要看具體的產品。編號:CNCA¬¬-03C-027:2001 機動車輛輪胎類強制性認證實施規(guī)則輪胎產品 2001-12-07發(fā)布 2002-05-01實施中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布目錄 1.適用范圍 3 2.認證模式 3 3.認證實施的基本要求 3 3.1認證申請 3 3.2產品抽樣檢測 4 3.3初始工廠審查 5 3.4認證結果評價與批準 6 3.5獲證后的監(jiān)督 6 4.認證證書的保持和變更 8 4.1認證證書的有效期 8 4.2認證證書格式 8 4.3認證證書覆蓋產品的變更 8 5.認證標志使用的規(guī)定 9 5.1變形認證標志的使用 9 5.2準許使用的標志樣式 9 5.3 加施方式 10 6.認證的暫停、注銷和撤銷 10 7.收費 10 附件1:輪胎產品強制性認證產品申請單元劃分 11 附件2:輪胎產品關鍵零部件清單及質量要求 13 附件3:輪胎產品強制性認證檢測綱要 14 附件4:產品強制性認證工廠質量保證能力要求 15 1.適用范圍本規(guī)則適用的產品范圍為:轎車子午線輪胎、轎車斜交輪胎、載重汽車斜交輪胎、載重汽車子午線輪胎、摩托車輪胎。 2.認證模式初始工廠審查+產品抽樣檢測+獲證后監(jiān)督。 3.認證實施的基本要求 3.1認證申請 3.1.1申請單元劃分 3.1.1.1原則上同一制造商、同一產品系列、同一結構可為一個申請單元。申請單元劃分說明見附件1《輪胎產品強制性認證產品申請單元劃分》。 3.1.2申請文件申請認證應提交正式申請并隨附以下資料: 1. 申請方的注冊證明材料; 2. 商標; 3. 主要原材料供方一覽表、質量管理文件、支持性文件目錄; 4. 產品生產依據的標準、安全性能指標規(guī)定; 5. 產品的結構、技術參數描述:斜交胎或子午胎、有內胎或無內胎、規(guī)格、層級、負荷或負荷指數、速度級別; 6.生產/檢測所需的主要設備、儀器清單; 7.其它資料。 3.2產品抽樣檢測一般情況下，產品抽樣檢測合格后方可進行工廠審查。根據需要，產品抽樣檢測和工廠審查可同時進行。 3.2.1抽樣原則樣品應從申請認證單元中選取有代表性的、且當年正常批量生產經工廠的質檢部門檢測合格的產品中抽取。抽樣人員由認證機構指定。注:試驗樣品及相關資料的處置試驗后，應以適當方式處置已經確認合格的樣品和/或相關資料。 3.2.2 初始認證的抽樣規(guī)格選定: 在每一申請單元中,根據申請的規(guī)格數量進行樣品抽取。申請規(guī)格數量在5個以下(含5個規(guī)格)，隨機抽取一個樣品;申請規(guī)格數量在5-10個(含10個規(guī)格)，隨機抽取兩個樣品，以此類推。 3.2.3 抽樣數量類別抽樣數轎車胎(斜交/子午) 3套微型汽車輪胎(斜交/子午) 3套輕型汽車輪胎(斜交/子午) 3 套中/重型汽車胎(斜交/子午) 2套摩托車胎 3套 3.2.4產品標準及檢測項目 3.2.4.1產品標準汽車輪胎: 《載重汽車輪胎》 GB9744 《轎車輪胎》 GB9743 摩托車輪胎: 《摩托車輪胎》 GB518 注:產品標準采用現行有效實施的版本 3.2.4.2檢測項目檢測項目見附件3《輪胎產品認證檢測綱要》 3.2.5檢測機構對抽取樣品的檢測由認證機構委托的經國家指定的檢測機構實施，不得委托生產企業(yè)的檢測機構進行檢測。 3.3初始工廠審查 3.3.1 工廠審查時間一般情況下，申報資料符合要求后，才進行工廠審查。工廠審查時間根據所申請認證產品的單元數量確定，并適當考慮工廠的生產規(guī)模，一般每個加工場所為4至6 個人日。 3.3.2工廠審查內容 3.3.2.1工廠質量保證能力審查 “工廠質量保證能力通用要求”為本規(guī)則覆蓋產品初始認證工廠質量保證能力審查的基本要求(見附件4)。 3.3.2.2 產品一致性檢查 1.標記與說明目測檢查標記與商標與申請認證產品是否一致。 2.現場抽取樣品進行安全性能檢測 3. 關鍵零部件(見附件2)供應商滿足產品要求一致性能力的驗證。 3.3.2.3 審查范圍工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查應覆蓋申請認證產品所有的加工場所。 3.4認證結果評價與批準 3.4.1認證結果評價與批準認證機構對工廠審查和產品檢測結果進行綜合評價，工廠審查以及產品檢測均符合要求時，經認證機構評定后，按照申請單元頒發(fā)認證證書。認證證書的使用應符合《強制性產品認證管理規(guī)定》的要求。工廠審查不合格應在3個月內進行整改;樣品檢測不合格應在3個月內完成整改并申請進行產品檢測復試。整改結果合格頒發(fā)產品認證證書;整改結果不合格，終止認證。工廠經整改后可重新申請。 3.4.2認證時限認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日，包括工廠審查時間、產品檢測、認證結論評定和批準時間、證書制作時間。其中:產品檢測時間，自抽取樣品由工廠送達認證機構指定檢測實驗室之日起計算，每個工廠送檢產品的檢測周期為30個工作日。提交工廠審查報告時間不超過5個工作日。認證結論評定、批準時間及證書制作時間一般不超過5個工作日。 3.5獲證后的監(jiān)督 3.5.1 認證監(jiān)督檢查的頻次 3.5.1.1 一般情況下從獲證后的12個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。 3.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次: 1) 獲證產品出現嚴重質量問題或用戶提出投訴，并經查實為持證人責任的; 2) 認證機構有足夠理由對獲證產品與標準安全要求的符合性提出質疑時; 3) 有足夠信息表明生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。 3.5.2 監(jiān)督的內容 3.5.2.1 獲證后的監(jiān)督方式工廠復查 + 認證產品一致性檢查+ 產品抽樣檢測 3.5.2.2 工廠質量保證能力復查工廠產品質量保證能力復查按《工廠質量保證能力要求》(見附件4)實施。需要時，認證機構可視工廠的具體情況制定特定審查要求。工廠質量保證能力復查的時間每個加工場所一般為1-4個人日。工廠質量保證能力復查在獲證起的4年內，其復查范圍應覆蓋《工廠質量保證能力要求》的全部內容。獲證后的第5年，應按《工廠質量保證能力要求》以及認證機構的相關規(guī)定對工廠進行一次全面審查。審查內容和審查時間與初次工廠審查相同。以后每4年為一個審查周期。 3.5.2.3 產品一致性檢查: 同于本規(guī)則3.3.2.2條的規(guī)定。 3.5.3監(jiān)督時的樣品檢測獲證起的4年內，對生產廠的獲證產品，其中具有代表性的單元的產品進行安全性能檢測;獲證后的第5年，按照認證單元對具代表性的產品進行安全性能檢測，樣品數量及檢測項目見附件3。以后每4年為一檢測周期。 3.5.3.1 抽樣數量在獲證產品范圍內，應按照不同結構分別選擇代表性單元，隨機抽取樣品。 3.5.3.2檢測項目同于本規(guī)則3.2.4條的規(guī)定。 3.5.4認證后監(jiān)督結果的評價監(jiān)督復查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格使用認證標志。如果不合格則應在3個月內進行整改。逾期將停止其使用認證證書和標志，并對外公告。 4.認證證書的保持和變更 4.1認證證書的有效期本規(guī)則覆蓋產品的認證證書,原則上不規(guī)定截止日期，證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。 4.2認證證書格式根據輪胎產品申請單元劃分的特點，其認證證書采取正、副本制。正本注明獲證工廠名稱、地址、產品類別、符合的相關標準;副本注明產品規(guī)格。無正本，副本無效。只有在認證證書的副本中填寫的規(guī)格產品，才可使用強制性認證標志。 4.3認證證書覆蓋產品的變更 4.3.1變更程序 4.3.1.1對于獲證后又提出的擴大產品認證證書范圍的申請(如已獲得載重汽車斜交輪胎的證書，又申請載重汽車子午線輪胎類別時)，因擴大申請的產品生產工藝流程不同，由認證機構組織具備相應專業(yè)能力的人員對其進行現場審核并直接進行擴大類別產品的抽樣;待現場審核通過以及樣品檢測合格后，批準增補類別的認證注冊。 4.3.1.2 對獲證后又提出擴大同類別或同一單元擴大產品規(guī)格的申請(如已獲轎車子午線輪胎80系列證書，又申請70系列時)，因擴大申請的產品生產工藝流程不變，可直接對認證產品進行樣品抽樣檢測，檢測合格后，批準增補產品的認證注冊，工廠檢查可待年度監(jiān)督時一并進行。 4.3.2樣品要求抽樣數量見本規(guī)則3.2.3;檢測項目見附件3《輪胎產品認證測試綱要》 5.認證標志使用的規(guī)定證書持有者必須遵守《強制性產品認證標志管理辦法》。 5.1變形認證標志的使用本規(guī)則覆蓋產品不允許加施任何形式的變形認證標志。 5.2準許使用的標志樣式 5.3 加施方式汽車輪胎、摩托車輪胎均應將強制性認證標志刻在模具上。 6.認證的暫停、注銷和撤銷認證的暫停、注銷或撤銷按《強制性產品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。 7.收費認證收費由認證機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取。附件1. 輪胎產品強制性認證產品申請單元劃分共2頁第1頁序號產品名稱單元劃分原則申請單元劃分認證標準抽取樣品數量 1 轎車輪胎 1.轎車輪胎產品申請單元劃分是依據GB9743-1997《轎車輪胎》國家標準規(guī)定進行。不同的骨架材料，應分開申請; 1.“80”系列轎車子午線輪胎 2.“75”系列轎車子午線輪胎 3.“70”系列轎車子午線輪胎 4.“65”系列轎車子午線輪胎 5.“60”系列轎車子午線輪胎 6.“55”系列轎車子午線輪胎 7.“50”系列轎車子午線輪胎 8.“45”系列轎車子午線輪胎 9.“95”系列普通斷面轎車斜交輪胎 10.“88”系列普通斷面轎車斜交輪胎 11.“82”系列普通斷面轎車斜交輪胎 GB9743-1997 1. 同一系列抽樣規(guī)格數量的選定: 初次認證見本規(guī)則3.2 監(jiān)督檢查見本規(guī)則3.5.3 2.抽樣規(guī)格確定后,抽取樣品數量: 轎車子午線輪胎: 3套/規(guī)格轎車斜交輪胎: 3套/規(guī)格注:除產品標準內規(guī)定的無內胎輪胎(外胎)，送樣方均應提供與所送外胎配套的內胎以供檢驗。附件1. 輪胎產品強制性認證產品申請單元劃分共2頁第2頁序號產品名稱單元劃分原則申請單元劃分認證標準抽取樣品數量 2 載重汽車輪胎 1.載重汽車輪胎產品申請單元劃分是依據GB9744-1997《載重汽車輪胎》國家標準規(guī)定進行。不同的骨架材料，應分開申請; 1.微型載重普通斷面斜交輪胎 2.輕型載重普通斷面斜交輪胎(含公制系列斜交輪胎) 3.輕型載重普通斷面子午線輪胎(含公制系列子午線輪胎5°輪輞) 4.輕型載重子午線無內胎輪胎 5.中型/重型載重普通斷面斜交輪胎(含中型載重公制“75”系列斜交輪胎) 6.中型載重普通斷面子午線輪胎 7.中型/重型載重普通斷面子午線無內胎輪胎(含中型/重型載重公制系列輪胎) 8.保留生產的輪胎 GB9744-1997 1. 同一系列抽樣規(guī)格數量的選定: 初次認證見本規(guī)則3.2 監(jiān)督檢查見本規(guī)則3.5.3 2.抽樣規(guī)格確定后,抽取樣品數量 : 微型載重輪胎 3套/規(guī)格輕型載重輪胎: 3套/規(guī)格中型/重型輪胎: 2套/規(guī)格注:除產品標準內規(guī)定的無內胎輪胎(外胎)，送樣方均應提供與所送外胎配套的內胎(墊帶)以供檢驗。 3 摩托車輪胎 1. 摩托車輪胎: 產品申請單元劃分是依據GB518-1997《摩托車輪胎》國家標準規(guī)定進行。 1. 代號表示系列 2. 公制系列 3. 輕便型系列 4. 小輪徑系列 GB518-1997 1. 同一系列抽樣規(guī)格數量的選定: 初次認證見本規(guī)則3.2 監(jiān)督檢查見本規(guī)則3.5.3 2.抽樣規(guī)格確定后,抽取樣品數量 : 摩托車輪胎(外胎) 3套/規(guī)格注:除產品標準內規(guī)定的無內胎輪胎(外胎)，送樣方均應提供與所送外胎配套的內胎以供檢驗。附件2 輪胎產品關鍵零部件清單及質量要求共1頁第1頁序號名稱國家標準號對應國際標準質量要求提供方式 1 轎車輪胎內胎 GB7036.1-1997 修改采用 JISD 4231-1987 應獲得安全認證與相應外胎配套 (無內胎子午胎除外) 2 載重汽車輪胎內胎 GB7036.1-1997 修改采用 JISD 4231-1987 應獲得安全認證與相應外胎配套 (無內胎子午胎除外) 3 摩托車輪胎內胎 GB7036.2-1997 修改采用 JISK 6367-87 應獲得安全認證與相應外胎配套 4 輪胎氣門嘴 GB1796-1996 GB12836.1-1999 GB12835-1991 非等效采用 TRA 1994 JATMA 1994 ETRTO 1993 應獲得安全認證 (未獲得安全認證的，應進行型式試驗) 送檢的輪胎外胎或內胎樣品均應配備. (無內胎除外) 5 輪胎氣門芯 GB1795-1996 非等效采用 JIS D 4211-88 應獲得安全認證 (未獲得安全認證的，應進行型式試驗) 同上注:(1)只生產輪胎外胎的工廠，配套內胎視為關鍵零部件。 (2)對于生產輪胎內胎的工廠，輪胎氣門嘴/芯視為關鍵零部件。附件3. 輪胎產品強制性認證檢測綱要共1頁第1頁產品類別產品名稱認證依據標準對應國際標準試驗項目 (標準條款編號) 頻次 (最少) 試驗項目所需設備操作方法 1.轎車輪胎轎車輪胎 GB9743-1997 修改采用 ETRTO-1994 ETRTO-1994 JATMA-1994 輪胎外緣尺寸測定一年鋼卷尺、游標卡尺 GB/T521-93 輪胎強度試驗輪胎強度脫圈試驗機 GB/T4503-1996 輪胎脫圈阻力試驗(僅適用于轎車無內胎輪胎) 輪胎強度脫圈試驗機 GB/T4504-1998 輪胎耐久性能檢驗輪胎耐久性能試驗機 GB/T4502-1998 輪胎高速性能檢驗高速輪胎里程試驗機 GB/T7034-1998 2.載重汽車輪胎載重汽車輪胎 GB9744-1997 修改采用 TRA-1994 輪胎外緣尺寸測定一年鋼卷尺、游標卡尺 GB/T521-93 輪胎強度試驗輪胎強度脫圈試驗機 GB/T6327-1996 輪胎耐久性能檢驗輪胎耐久性能試驗機 GB/T4501-1998 輪胎高速性能檢驗高速輪胎里程試驗機 GB/T7035-1993 3。摩托車輪胎摩托車輪胎 GB518-1997 JISK 6366-1994 ISO4249-1:85, ISO4249-2:90 ISO5751-1:94 ISO5751-2:94 ISO5751-3:94 ISO5995-1:82 輪胎外緣尺寸測定一年鋼卷尺、游標卡尺 GB/T521-93 輪胎強度試驗摩托車輪胎強度試驗機 GB/T13203-91 輪胎耐久性能檢驗輪胎耐久性能試驗機 GB/T13205-91 輪胎高速性能檢驗高速輪胎里程試驗機 GB/T13204-91 附件4 產品強制性認證工廠質量保證能力要求為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產品質量保證能力要求。 1. 職責和資源 1.1 職責工廠應規(guī)定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限: a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持; b)確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求; c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用; d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志。質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。 1.2 資源工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產符合強制性認證標準的產品要求;應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力;建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。 2.文件和記錄 2.1工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規(guī)定，以及產品獲證后對獲證產品的變更(標準、工藝、關鍵件等)、標志的使用管理等的規(guī)定。產品設計標準或規(guī)范應是質量計劃的一個內容,其要求應不低于有關該產品的國家標準要求。 2.2工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保: a)文件發(fā)布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性; b)文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用; c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。 2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規(guī)定要求的證據。質量記錄應有適當的保存期限。 3.采購和進貨檢驗 3.1 供應商的控制工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。 3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。 4. 生產過程控制和過程檢驗 4.1工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書，使生產過程受控。 4.2產品生產過程中如對環(huán)境條件有要求,工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。 4.3可行時,工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監(jiān)控。 4.4工廠應建立并保持對生產設備進行維護保養(yǎng)的制度。 4.5工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。 5. 例行檢驗和確認檢驗工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規(guī)則的要求。例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。 6. 檢驗試驗儀器設備用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設備。 6.1 校準和檢定用于確定所生產的產品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。應保存設備的校準記錄。 6.2 運行檢查對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發(fā)現運行檢查結果不能滿足規(guī)定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規(guī)定操作人員在發(fā)現設備功能失效時需采取的措施。運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。 7. 不合格品的控制工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經返修、返工后的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄，應保存對不合格品的處置記錄。 8. 內部質量審核工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品的一致性，并記錄內部審核結果。對工廠的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內部質量審核的信息輸入。對審核中發(fā)現的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。 9. 認證產品的一致性工廠應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使認證產品持續(xù)符合規(guī)定的要求。工廠應建立產品關鍵元器件和材料、結構等影響產品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序，認證產品的變更(可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性)在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方可執(zhí)行。 10. 包裝、搬運和儲存工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產品符合規(guī)定標準要求。: 回答者：網友

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