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發(fā)動機滑動(潤滑)軸承的分析（一）？？

發(fā)動機滑動(潤滑)軸承的分析（一）？？: 問提問者：網友 | 2018-08-21

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一臺發(fā)動機上的滑動軸承有很多種，無論是襯套還是軸瓦都屬于滑動軸承。為了保證發(fā)動機的運轉精度，這些滑動軸承的運轉間隙要求也是很高的。發(fā)動機滑動軸承的故障原因都可以歸根于：潤滑臨界狀態(tài)和引起破壞運轉間隙的任何干擾及破壞油膜的任何物質。例如安裝調整不準確、零件有磕碰損傷和清潔度差、使用方法不正確、有害的化一臺發(fā)動機上的滑動軸承有很多種，無論是襯套還是軸瓦都屬于滑動軸承。為了保證發(fā)動機的運轉精度，這些滑動軸承的運轉間隙要求也是很高的。發(fā)動機滑動軸承的故障原因都可以歸根于：潤滑臨界狀態(tài)和引起破壞運轉間隙的任何干擾及破壞油膜的任何物質。例如安裝調整不準確、零件有磕碰損傷和清潔度差、使用方法不正確、有害的化學反應等，都會導致滑動軸承的損壞。根據美國康明斯發(fā)動機故障分析一書中統計，造成滑動軸承損壞的主要原因有四個方面。這四個方面分別占故障的百分比如下： 1、由于清潔方面造成的損壞為45%； 2、由于潤滑方面引起的損壞為25%； 3、由于使用方面、安裝方面的損壞為15%； 4、由于表面反應和其他方面造成的損壞為15%。從這個統計比例數中我們可以看出，清潔度對軸承造成的損壞為主要原因。防止因清潔度差造成損壞的工作是多方面的：在發(fā)動機組裝時保證零件的清潔度只是一個方面，另一方面是發(fā)動機在使用過程中。操作員和維修員一定要按規(guī)定正確地使用及時的保養(yǎng)檢查，特別是長期在塵土飛揚和化工原料的環(huán)境下工作的發(fā)動機，一定要采取措施，防止塵土和化學氣體的侵蝕，保證發(fā)動機的使用壽命。發(fā)動機中的主軸瓦、連桿瓦表面合金層最軟，承受載荷最大，也最容易損傷，所以下面就以主軸瓦和連桿瓦的表面損壞現象，分析原因，以避免修復后的故障重復發(fā)生。一、因清潔度問題造成的故障：1、微小顆粒異物對軸瓦造成的磨傷：當機油濾芯中和發(fā)動機油底殼放油塞處，最先流出的幾十毫升機油中，有肉眼能夠直接看清且較多的合金粉末時，軸瓦就已經被磨傷。這是由于微小顆粒的雜質進入軸瓦合金層的運動表面造成的，雖然對軸瓦沒有造成嚴重的損傷，但是此類現象若繼續(xù)發(fā)展下去，不但軸瓦早期損壞，軸也會受到嚴重的損傷，所以必須根據故障的原因及時地排除，避免造成零件的損壞。故障排除后發(fā)動機軸瓦的使用壽命不能按正常磨損的使用時間計算，因為出現一次微小顆粒的異常磨損量相當于發(fā)動機正常使用2500小時的磨損量。微小顆粒進入的原因：一是空氣濾清器的濾清效果差或進氣系統密封不好，要檢查進氣系統各部管路和連接處，有無破裂和松動，同時: 回答者：網友

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