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發(fā)動機滑動(潤滑)軸承的分析(一)??

發(fā)動機滑動(潤滑)軸承的分析(一)??
提問者:網(wǎng)友 2018-08-21
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一臺發(fā)動機上的滑動軸承有很多種,無論是襯套還是軸瓦都屬于滑動軸承。為了保證發(fā)動機的運轉精度,這些滑動軸承的運轉間隙要求也是很高的。發(fā)動機滑動軸承的故障原因都可以歸根于:潤滑臨界狀態(tài)和引起破壞運轉間隙的任何干擾及破壞油膜的任何物質(zhì)。例如安裝調(diào)整不準確、零件有磕碰損傷和清潔度差、使用方法不正確、有害的化一臺發(fā)動機上的滑動軸承有很多種,無論是襯套還是軸瓦都屬于滑動軸承。為了保證發(fā)動機的運轉精度,這些滑動軸承的運轉間隙要求也是很高的。發(fā)動機滑動軸承的故障原因都可以歸根于:潤滑臨界狀態(tài)和引起破壞運轉間隙的任何干擾及破壞油膜的任何物質(zhì)。例如安裝調(diào)整不準確、零件有磕碰損傷和清潔度差、使用方法不正確、有害的化學反應等,都會導致滑動軸承的損壞。根據(jù)美國康明斯發(fā)動機故障分析一書中統(tǒng)計,造成滑動軸承損壞的主要原因有四個方面。這四個方面分別占故障的百分比如下: 1、由于清潔方面造成的損壞為45%; 2、由于潤滑方面引起的損壞為25%; 3、由于使用方面、安裝方面的損壞為15%; 4、由于表面反應和其他方面造成的損壞為15%。從這個統(tǒng)計比例數(shù)中我們可以看出,清潔度對軸承造成的損壞為主要原因。防止因清潔度差造成損壞的工作是多方面的:在發(fā)動機組裝時保證零件的清潔度只是一個方面,另一方面是發(fā)動機在使用過程中。操作員和維修員一定要按規(guī)定正確地使用及時的保養(yǎng)檢查,特別是長期在塵土飛揚和化工原料的環(huán)境下工作的發(fā)動機,一定要采取措施,防止塵土和化學氣體的侵蝕,保證發(fā)動機的使用壽命。發(fā)動機中的主軸瓦、連桿瓦表面合金層最軟,承受載荷最大,也最容易損傷,所以下面就以主軸瓦和連桿瓦的表面損壞現(xiàn)象,分析原因,以避免修復后的故障重復發(fā)生。一、因清潔度問題造成的故障:1、微小顆粒異物對軸瓦造成的磨傷:當機油濾芯中和發(fā)動機油底殼放油塞處,最先流出的幾十毫升機油中,有肉眼能夠直接看清且較多的合金粉末時,軸瓦就已經(jīng)被磨傷。這是由于微小顆粒的雜質(zhì)進入軸瓦合金層的運動表面造成的,雖然對軸瓦沒有造成嚴重的損傷,但是此類現(xiàn)象若繼續(xù)發(fā)展下去,不但軸瓦早期損壞,軸也會受到嚴重的損傷,所以必須根據(jù)故障的原因及時地排除,避免造成零件的損壞。故障排除后發(fā)動機軸瓦的使用壽命不能按正常磨損的使用時間計算,因為出現(xiàn)一次微小顆粒的異常磨損量相當于發(fā)動機正常使用2500小時的磨損量。微小顆粒進入的原因:一是空氣濾清器的濾清效果差或進氣系統(tǒng)密封不好,要檢查進氣系統(tǒng)各部管路和連接處,有無破裂和松動,同時
回答者:網(wǎng)友
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